Skontaktuj się z nami

Telefon

Polska

+48 58 762 17 80

Formularz kontaktowy

Z przyjemnością odpowiemy na Twoje pytania.

> Kontakt

MM-Welding®

MM-Welding® technology is an innovative fastening technique using ultrasonic energy to create a frictional positive connection in porous materials, sheet structures, sandwich materials, injection-moulded and pressure mouldings. To achieve this, rod or collar-shaped thermoplastic elements are used to fasten components.


Niezawodne połączenia różnych materiałów przy zastosowaniu techniki łączenia ultradźwiękami

W szczególności w konstrukcjach lekkich poszukiwane są innowacyjne rozwiązania w zakresie technologii łączenia, które z jednej strony zapewnią bezpieczeństwo, natomiast z drugiej strony wysoką wydajność. Stosując energię ultradźwiękową można uzyskać niezawodny montaż elementów mocujących i złącznych, w wielu przypadkach bez konieczności wykonania prac przygotowawczych. Idealnym rozwiązaniem byłoby zintegrowanie elementu złącznego z materiałem nośnym.


Technologia MM-W™ wywodzi się z technologii WoodWelding®, która już od wielu lat znajduje zastosowanie nie tylko w przemyśle drzewnym, lecz również w chirurgii.

To jest czas, aby przyspieszyć digitalizację i optymalizację procesów.

Obserwujemy, że  digitalizacja produkcji i wdrażanie programów poprawiających jej wydajność to obecnie najważniejsze kwestie, którymi kierują się firmy, nie tylko , aby zrekompensować straty spowodowane kryzysem COVID-19 w najbliższych miesiącach aler takż aby zwiększyć swoją produktywność

MultiMaterial-Welding to innowacyjna technologia łączenia. W naszym filmie chcielibyśmy pokazać platformę technologiczną i w jaki sposób upraszcza się pełną automatyzację budowy instalacji, aby przyśpieszyć digitalizację całego łańcucha produkcyjnego w celu uzyskania wydajniejszych  i optymalnych procesów produkcyjnych.

Zalety:

  • Znacznie silniejsze połączenia niż w przypadku niektórych
    innych metod mocujących.

  • Może być używana bez wstępnego pozycjonowania w celu
    kompensacji tolerancji.

  • Czysta obróbka – nie są wymagane żadne dodatkowe materiały
    ani wstępne przygotowanie powierzchni, brak odpadów.

  • Statystyczna kontrola procesu gwarantująca jakość poszczególnych
    połączeń.

  • Technologia jest stosowana w wielu procesach przemysłowych
    i różnych branżach (np. w przemyśle medycznym i meblarskim).

Johann Borgers GmbH korzysta z platformy technologicznej MM-Welding®

Johann Borgers GmbH opracowuje niestandardowe rozwiązania w zakresie tłumienia, izolacji i wyposażenia dla wielu różnych modeli samochodów osobowych i ciężarowych. W zależności od miejsca montażu stosowane są różne techniki łączenia. Dzięki nowej technologii MM-Welding® firmy KVT-Fastening firma Borgers była w stanie wdrożyć wariant mocowania podłogi bagażnika z papierowym rdzeniem o strukturze plastra miodu do luksusowego SUV-a, którego nie można było zrealizować z technicznego punktu widzenia konwencjonalnymi metodami.> czytaj więcej

MM-Welding® - Technologia mocowania, która się opłaca

Firmy produkcyjne oczekują nie tylko sprawdzonych technologii, ale także wydajności i optymalizacji kosztów przy doborze rozwiązań mocujących. Ale jak znaleźć optymalny proces wśród tak wielu dostępnych opcji? Florian Beer, dyrektor zarządzający KVT-Fastening GmbH, udziela w wywiadzie interesującego wglądu w temat MM-Welding®.

 

> Wywiad

Webinar

Skorzystaj z naszej wiedzy eksperckiej, uzyskaj ciekawe informacje na temat MM-Welding®. Webinarium już się odbyło, ale możesz je pobrać bezpłatnie.

Temat: Łączenie nowoczesnych z MM-Welding®

  •  Prelegent: Lasse Behrmann, mgr Project Manager Lightweight Technologies, KVT-Fastening
  • Język: seminarium internetowe odbyło się w języku angielskim
     

Pobierz seminarium internetowe

Contact Icon Skontaktuj się z nami

Z przyjemnością odpowiemy na Twoje pytania.

PORTFOLIO TECHNOLOGII MM-W™

LiteWWeightTM Core

LiteWWeight® Pin

Jest to rodzina elementów złącznych z łatwym jednostronnym procesem montażu, zaprojektowana do szybkiego i mocnego mocowania w konstrukcjach wielowarstwowych z wewnętrznym wzorem plastra miodu lub podobnymi.

Aplikacja

  • Mocowanie do spienionych struktur plastra miodu i / lub porowatych elementów budowlanych
  • Typowe zastosowanie: podłoga bagażnika, półka bagażowa, panel dachowy

Cechy produktu

  • Możliwa pełna integracja z podłożem
  • Wysoka wytrzymałość: siły wyrywania większe niż 1000N można osiągnąć poprzez głęboką integrację z materiałem HCB
  • Bardzo szybki czas montażu ~ 1 sekunda
  • W większości przypadków nie jest konieczne nawiercanie wstępne
  • Możliwość przebijania grubych materiałów dekoracyjnych
  • Możliwość umieszczenia bezpośrednio na krawędzi materiału
  • Różne geometrie elementów złącznych umożliwiają różne typy zastosowań

Pobierz informacje o produkcie

Video

Pobierz informacje o produkcie

Ten element złączny jest przeznaczony do szybkiego i trwałego mocowania, które można zaprojektować do bezpośrednich śrub z tworzywa sztucznego, z metrycznym gwintem wewnętrznym lub nawet z otworem przelotowym. Zapięcie składa się z tulei jako suwaka i opcjonalnie metalowej wkładki, którą można dobrać w zależności od zastosowania.

Aplikacja

  • Do łączenia z lekkimi płytami warstwowymi wykonanymi z aramidu, polipropylenu i nie tylko
  • Płyty o strukturze plastra miodu Nomex do zastosowań lotniczych: W przemyśle lotniczym certyfikacja ma kluczowe znaczenie dla akceptacji każdej części. Double Pin LiteWWeight® zawiera standardowe materiały dla przemysłu lotniczego i jest idealnym zamiennikiem do klejenia, gdy zawartość materiału komplikuje proces certyfikacji.
  • Panele z polipropylenu o strukturze plastra miodu: Wewnętrzne wgłębienia w panelach z polipropylenu o strukturze plastra miodu utrudniają montaż standardowych złączy, takich jak śruby, ponieważ nie mają one struktury, do której można by się przyczepić.
  • Kołek LiteWWeight Double Pin® jest zaprojektowany tak, aby mocno przylegał do tego typu materiału i, jeśli to konieczne, umożliwia włączenie metalowej nici.

Cechy Produktu

  • Wysoka wszechstronność: może zawierać otwór przejściowy, otwór gwintowany lub metalową wkładkę (od M3 do M8)
  • Krótki czas procesu instalacji <0,7 sekundy
  • Wysoka wytrzymałość dzięki utworzeniu połączenia kształtowego z górną warstwą i konwencjonalnego połączenia spawanego z dolną warstwą
  • Możliwa pełna integracja z podłożem
  • Siły wyciągania o wartości około ~ 2000 N można osiągnąć poprzez głęboką integrację z materiałem HCB

> Pobierz informacje o produkcie

> Video

LiteWWeight® zEPP

LiteWeight® zEPP to szybka i wydajna technologia łączenia wszystkich materiałów z polipropylenu ekspandowanego (EPP) oparta na innowacyjnym procesie MM-Welding®.

Aplikacja

  • Rozwiązanie do mocowania w spienionej piance polipropylenowej (EPP)
  • Rozwiązanie w postaci kołków do tworzenia trwałego gwintowanego punktu mocowania z metalową wkładką lub bez niej

Cechy produktu

  • Bardzo krótkie czasy cyklu (~ 1 sekunda)
  • Wysoka siła wyciągania dzięki optymalnemu zakotwieniu w materiale EPP
  • Bardzo wysokie przenoszenie momentu obrotowego możliwe dzięki specyficznej geometrii MM-Welding® „Anti-Turning”
  • Pełna integracja z podłożem
  • Możliwość umieszczenia bezpośrednio na krawędzi materiału
  • Niska wysokość łącznika zwiększa swobodę projektowania
  • Dotyczy wszystkich zakresów gęstości
  • Nie jest konieczne nawiercanie wstępne

> Pobierz informacje o produkcie

> Video

InWWerse® Fastener

Oparta na innowacyjnym procesie MM-Welding® technologia InWWerse® Fastener przenosi sprawdzone w branży zalety i funkcje do kolejnego nowarorskiego obszaru zastosowań. Inżynierowie MM-Welding® opracowali system mocowania, który umożliwia precyzyjne ustalenie natychmiastowo obciążalnego punktu połączenia na podłożach termoplastycznych.

Aplikacja

  • Do tworzenia punktów połączeń na cienkich częściach polimerowych
  • Idealny do polimerów termoplastycznych ze wzmocnieniem lub bez
  • Możliwe niewidoczne połaczenia,
  • Nadaje się do elementów dekoracyjnych i konstrukcyjnych w przemyśle samochodowym, lotniczym lub kolejowym

Cechy Produktu

  • Bardzo szybki czas procesu wynoszący zaledwie 1 sekundę
  • Nadaje się również do cieńkich grubości ścianek
  • Nie jest wymagany otwór wstępny ani przelotowy
  • Mocne blokowanie formy dzięki innowacyjnej konstrukcji w kształcie krateru

> Pobierz informacje o produkcie

> Video

InWWerseTM Disc

InWWerse® Disc

Rozwiązanie mocujące do łączenia różnych materiałów termoplastycznych, a także bardzo cienkich materiałów (<2,5 mm) bez tworzenia śladów.
Dzięki zastosowaniu unikalnej technologii ultradźwiękowej MultiMaterial-Welding® zapewnia bardzo szybki i niezawodny proces, wydajniejszy niż klejenie w wielu zastosowaniach.

Aplikacja

  • Klejenie cienkościennych elementów polimerowych
    Idealny do polimerów termoplastycznych ze wzmocnieniem lub bez
    Możliwe niewidoczne połaczenia,
    Nadaje się do elementów dekoracyjnych i konstrukcyjnych w przemyśle samochodowym, lotniczym lub kolejowym

Cechy produktu

  • Stosowany do konwencjonalnych, niespawalnych kombinacji polimerów
  • Cienkościenne części polimerowe bez wpływu na przeciwległą powierzchnię
  • Bardzo krótkie czasy cykli

FibreMMix

LiteWWeight® Lotus

LiteWWeight® Lotus to szybka i niezawodna koncepcja łączenia elementów włóknistych i struktur tekstylnych.

Aplikacja

  • Mocowanie w strukturach tkanych i nietkanych
  • Typowe zastosowania: wykładzina podłogowa samochodu osobowego, osłony termiczne, nadkola, podsufitki, NVH

Cechy produktu

  • Bardzo krótkie czasy cykli
  • Wysoka wytrzymałość dzięki intensywnej integracji z matrycą włókien
  • Proste i bardziej złożone geometrie 3-D (ze względu na kierunek ruchu elementu mocującego tylko w kierunku z)
  • Możliwa idealna integracja ze strukturami tekstylnymi

> Video

Niezawodne połączenia różnych materiałów metodą ultradźwiękową

Technika lekkich konstrukcji wymaga przede wszystkim innowacyjnych rozwiązań w zakresie
połączeń zapewniających maksymalne bezpieczeństwo i wydajność. Zastosowanie energii
ultradźwiękowej w rozwiązaniach mocujących i łączących sprawia, że łączenie elementów odbywa
się w sposób niezawodny i w wielu wypadkach nie wymaga większego przygotowania. W idealnej
sytuacji element łączący powinien stać się częścią materiału nośnego.

Technologia MM-W™ wywodzi się z technologii WoodWelding®, która od lat stosowana jest nie
tylko w przemyśle drzewnym, ale również w chirurgii.